风淋室行业分析与空气吹淋室标准(2019版)

风淋室行业分析与空气吹淋室标准(2019版)
2019年风淋室行业分析:风淋室行业竞争，空气吹淋室标准规定、分类和标记、基本规定、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等。
标准使用于各类空气吹淋室的制造和检测。

风淋室是现代工业洁净厂房中必不可少的洁净配套设备，它能去除人和物表面的尘埃，同时又对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用。系统采用智能化的控制手段， LED显示吹淋时间控制面板上LED显示屏可正确显示风淋的运行状态、双门的互锁状态、风淋周期进度和延1时开门状态。

风淋室细节成就品质:
风淋室在多年的生产与研发过程中，在竞争日益激烈的市场中必须以细节来取胜，梓净净化设备风淋室在环境、外观、材料等方面细化来获得市场的青睐。

一、风淋室环境要求:
温度：5℃——35℃;相对湿度：35%——85%;环境洁净度：宜在8级以上环境使用。(大于等于0.5?m的粒子小于3500粒/l)
吹淋时间(小室式)：人员在风淋室内的吹淋时间应不少于20秒。一般为20秒——40秒，根据需要设定。
导线：应达到GB 4793.1的要求。
电源开关：总电源、风机和照明等均应采用同时切断或接通电源各极的全极开关。开关应通过安全认证。
熔断器、断路器：总电源、风机、照明等，应设置熔断器、断路器。

使用说明书：使用说明书应能指导用户正确使用和维修。

无故障使用次数：各种功能应能长时间正常工作,吹淋室无故障使用次数应不少于5000次。

二、风淋室外观要求：
表面应无明显划伤、锈斑、压痕，表面应光洁，外形应平整。说明功能的文字和图形符号标志应正确、清晰、端正、牢固。焊接应符合相应的表面光滑度要求。

三、风淋室材料要求：
所有柜体和装饰材料应能耐受正常的磨损、耐腐蚀、易清洁。材料性能稳定，有足够的强度，具有防火耐潮能力。
所有表面应使用表面光滑经处理不易腐蚀的材料制作。板材厚度应满足强度要求，厚度不宜小于1.2mm。宜使用不锈钢制作。

四、风淋室产品特性：
1、智能化控制芯片
智能可编程控制、双门电子互锁、红外线感应吹淋、明确指示灯、紧急停止开关，体现更强的专业性、方便性、安全性。

2、精选板材和配件
采用优质的A3冷扎钢板多层酸洗喷塑或全不锈钢制造、高强度耐磨不锈钢底板、不锈钢喷嘴，起到良好的抗腐抗锈作用；

3、节能省电
配套透明视窗和LED电子照明，光线均匀耗能更少。采用的都是高效节能风机。

4、光照度好
采用的高性能LED电子照明，光照度好。

5、设计科学合理
风淋室由风机送风，经初效过滤器进入静压箱，再经高效过滤器过滤后，干净气流从风淋室的喷嘴（喷嘴角度可调节）喷出，可有效去除人物或携带物品表面附着的灰尘，吹下的尘埃再回流进入初效空气过滤器，如此循环。初高效过滤器搭配，既能更好的过滤空气，又能延长过滤器的使用寿命。

空气吹淋室吹淋系统标准:
空气吹淋室红外线自动感应吹淋系统的原理一般来说可以分为两大类，第一类，简单的来说是利用了半导体材料的光电效应，比如当红外辐射进入一个半导体PN结，会引起半导体内部本载流子的激发，在PN结内建电场的作用下产生了电子和空穴的迁移，如果在PN结两端加导线加负载就可以在负载两端测量到电压的变化，以此达到红外感应的目的。

这一类称之为光子红外探测（感应），知道红外辐射必然伴随着热效应，当有些物体吸收红外辐射以后会引起物体温度的变化。第二类红外感应的原理就是用红外辐射引起物体温度变化来设计的，称之为热敏红外探测。
自动感应系统的整个智能化线路板系统检测人站在感应区内自动启动所有装置，从而达到自动吹淋。以上所指的非自动门风淋室的自动门感应系统。

空气吹淋室红外线自动感应吹淋系统工作流程：一般在人进入风淋室吹淋区域内，系统会自动感应吹淋。红外线自动感应吹淋后，风机从外界引入空气经初效过滤器后由离心风机压入吹淋室静压箱，再经高效过滤器过滤后洁净空气从风淋室的喷嘴高速喷出以达到吹淋室净化的目的。
风淋室行业标准应用作用:
风淋室应用于微电子、光电、半导体、医药、食品、化工、航天、汽车、印刷、实验室等各个无尘车间与非无尘车间、阶梯洁净度车间中，用于从低洁净度房间进入高洁净度房间过程中除去人各部位大于0.3微米粉尘颗粒，以免进入洁净房后带去污染。同时也起到气流缓冲作用，因为在开门的过程中，附带有空气的流动，风淋室很好的把气流流动停于风淋室内部，很好的避免了空气流动所带来的空气污染。